7 desperdicios presentes en los Procesos Productivos

         Se define desperdicio a cualquier actividad que no agrega valor al proceso. Asumiendo que el 90% de todas las actividades que se realizan son un desperdicio y sin notarlo. Desde buscar herramientas, caminar por los pasillos, reparar una maquina, cambiar un molde, ninguna de esas actividades agrega valor al producto siendo actividades que requieren esfuerzo y se realizan diariamente.

Hay 7 defectos principales 

1. Defectos.
2. Sobreproduccion.
3. Exceso de inventario.
4. Movimiento Excesivo.
5. Re procesamiento.
6. Transportación.
7. Esperas.

        En funcion de una aplicacion mas apta para Lean es la aplicacion de 5'S que se explica de forma mas detallada y amplia en el video. :)

HISTORIA DE LEAN SIX SIGMA

La gestión total de la calidad ha evolucionado continuamente desde inicios de 1950, con un enfoque en la gestión de procesos, calidad al cliente y el uso de datos y procedimientos sistemáticos para la comprensión y la resolución de problemas.

Six Sigma
Six Sigma creció en 1980, a partir de Motorola y se extiende a compañías como General Electric y Allied Signal. Incorporó la gestión total de la calidad, así como el control estadístico de procesos y fue ampliado a partir de un enfoque de fabricación para otras industrias y procesos.

Lean
Lean se desarrolló a partir de los conceptos que conforman el Sistema de Producción Toyota: eliminación de residuos de todo tipo, incluyendo el exceso de inventario y una mayor velocidad de proceso. Se estableció un enfoque en la definición de clientes de valor y utilizan para determinar el momento adecuado el proceso y el flujo

Origen Lean Six Sigma
A finales de 1990, tanto AlliedSignal y Maytag independientemente diseñaron programas que combinan aspectos de ambos Lean y Six Sigma. Cruzaron empleados formados en las dos metodologías, crearon marcos de proyectos que combinan las dos técnicas.

Hoy Lean Six Sigma
Mientras que algunas compañías tienen equipos de Lean y Six Sigma y asignan proyectos a cada uno, están creando consenso en que la mejor metodología consiste en combinar aspectos de ambos.

¿QUE ES SIX SIGMA?

Los impulsores de esta herramienta definen a Six Sigma (o seis sigma) como una metodología de calidad aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, más rápido y al costo más bajo, centrando su foco en la eliminación de defectos y la satisfacción del cliente, entendiendo como tal la concepción japonesa del mismo (es decir tanto el cliente interno como el externo).

Sigma  es una letra del alfabeto griego que representa a la S, utilizada por los estadísticos para medir una variación

La metodología Six Sigma se basa en la curva de distribución normal para conocer el nivel de variación de cualquier actividad.

La mayoría de los procesos productivos siguen una distribución normal, con una distribución de frecuencias siguiendo la campana de Gauss, y con una probabilidad de que algunos valores queden fuera de los límites superior e inferior, esta probabilidad es lo que se entiende como  “probabilidad de defecto”. El proceso será más confiable cuanto más centrada  respecto a los límites y cuanto más estrecha y alta sea la campana. Una campana achatada y descentrada es consecuencia de grandes probabilidades de defectos. De forma gráfica el área  de la campana de Gauss que queda fuera  de la zona marcada por los límites superior e inferior es justamente la probabilidad de defecto.

¿Qué son los "Cinturones"?

Un "cinturón" significa experiencia. Se otorga a los especialistas un título de "cinturón" (cinturón negro, cinturón verde, cinturón amarillo) que corresponde a su nivel de experiencia.
En líneas generales, esto corresponde a la jerarquía en las artes marciales, donde los cinturones de color más oscuro indican más experiencia (más capacitación, conocimiento y habilidades).

• Champion (Lideres o Paladines):

Un campeón de proyecto es un gerente de alta jerarquía que trabajará junto con un cinturón negro para garantizar que no existan barreras que impidan el éxito del proyecto y que el equipo del proyecto cuente con el respaldo organizacional que necesite para ser efectivo.

No se espera que los campeones sean expertos en las herramientas estadísticas o incluso expertos en el tema específico del proyecto. En cambio, deben poseer una amplitud de conocimiento organizacional para garantizar que el trabajo del equipo del proyecto esté alineado con los objetivos estratégicos de la organización y que funcione en conjunto con la organización de manera efectiva. Un campeón también debe tener la influencia organizacional para que 'las cosas se hagan'

• Master Black Belt (Maestro de Cinta Negra):

Son expertos de tiempo completo, capacitados con herramientas de Six sigma, son responsables del desarrollo e implantación de la metodología, representan el nivel más alto de idoneidad técnica. Deben poseer los conocimientos de los Black Belts, pero en su carácter de maestros deben entender la teoría matemática que sustenta los métodos estadísticos

• Black Belt (Cinta Negra): 

Son líderes de equipos con capacidad técnica, responsables de medir, analizar, mejorar y controlar procesos que afectan la satisfacción del cliente. Pueden provenir de una amplia variedad de disciplinas sin necesidad de contar con estudios formales de estadística o ingeniería, si bien es más apropiado para estos puestos colocar personal con formación universitaria en matemática o análisis cuantitativo.

• Green Belt (Cinta Verde): 

Un cinturón verde posee gran conocimiento y habilidades relacionadas con la metodología DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.) y los métodos Lean, pero normalmente no tiene experiencia en las herramientas estadísticas avanzadas, como el diseño de experimentos (DOE).

Los cinturones verdes pueden dirigir proyectos simples bajo la orientación de un cinturón negro o pueden trabajar como miembros en un equipo de proyectos más grande.

La capacitación de cinturón verde puede obtenerse de diversas fuentes, pero normalmente tiene una duración de menos de 100 horas e incluye la instrucción en el uso básico del análisis de datos estadísticos, con énfasis en las técnicas de solución de problemas del equipo.

• Cinturón Amarillo

Un cinturón amarillo está capacitado en los conceptos generales y herramientas básicas de Lean Seis Sigma.

Una empresa que utiliza la metodología Lean Seis Sigma puede designar los miembros de un equipo de proyectos como cinturones amarillos luego de completar un curso de capacitación obligatorio, o pueden utilizar la designación para los empleados responsables de la recopilación de datos para un proyecto con nivel de cinturón verde o cinturón negro.

• Cinturón Blanco

Un cinturón blanco recibe una pequeña cantidad (varias horas) de concientización.

La mayoría de los cinturones blancos son ejecutivos o miembros del personal que necesitan conocer los aspectos esenciales en relación con el mejoramiento de procesos. La capacitación de nivel cinturón blanco se utiliza para asistir a los cambios en la gestión y la aceptación cultural por parte de los profesionales que no utilizarán las herramientas pero que serán afectados por los proyectos.

Six Sigma Es Una Medida Específica De Calidad

3,4 defectos por millón de oportunidades.

Este número surge del estudio de la capacidad de proceso a través de un índice de capacidad, el límite de diseño de Six Sigma, y da  como resultado 3,4 defectos por millón.

Por consenso las empresas han aceptado como norma niveles sigma tres  ( 93,32% - Estándar Histórico equivalente a casi 67.000 defectos por millón de oportunidades) o sigma cuatro (99,38% - Estándar  Actual – equivalente a casi 6250 defectos por millón de oportunidades). Alcanzar sigma seis equivale a sufrir menos de 4 defectos por cada millón de oportunidades (99,99966%), lo que significa poner la vara a un nivel más alto.

Esta metodología puede aplicarse a todas las actividades que conforman la cadena de valor interna, en las que se considera defecto todo aquello que provoca insatisfacción del cliente.

En la práctica Six Sigma se ha convertido en el nombre de un conjunto de metodologías y técnicas que se aplican para reducir los costos, y que en un enfoque disciplinado erradican los desperdicios y errores habituales en las operaciones, tanto en procesos técnicos (de fabricación, por ejemplo) como en los no técnicos (administrativos, servicios, etc.). Ataca las causas de los problemas, mide y analiza detenidamente las operaciones a fin de determinar  con  exactitud cómo y por qué se producen los defectos, y luego toma medidas para abordar esas causas.

Este sistema se define en dos niveles: operacional y gerencial. En el primero de ellos se utilizan herramientas estadísticas para elaborar la medición de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos; en el segundo se analizan los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos y servicio

¿Cuál es la clave de Lean Seis Sigma?

Lean Seis Sigma no es un programa de mejora convencional. Los proyectos Lean Seis Sigma se centran en problemas concretos para cuya elección se realizan estudios de viabilidad económica, utilizan técnicas potentes de recogida y análisis de datos, y exigen un inequívoco compromiso de la dirección. Todo ello encaminado a que las acciones de mejora se reflejen finalmente en beneficios en el balance económico de la empresa.

Su Propósito:

• Satisfacción total del cliente
• Reducir el tiempo de ciclo de producción
• Reducir los defectos
• Mejora Continua
• Trabajo en equipo
• Control estadístico

Como poner en practica la gestion Lean

Roberto Corral, consultor de The Flow Factory, nos presenta 3 ideas claves de la Gestión Lean y cómo se han aplicado en casos reales.

Entre las ideas claves que nos presenta este consultor son:

Procesos transversales enfocados en el cliente, aprender a ver el derroche y a buscar la simplicidad.

Para hablar acerca de las dos primeras nos enfocamos en la empresa Goma-Camps, enfocada en la producción de papel tisue en España, donde nos relatan los problemas que existían inicialmente acerca de las barreras entre departamentos y dándonos técnicas acerca de  como eliminar las mismas y disminuir el derroche, es decir eliminar todo aquello que no aporta valor. 

Con la aplicacion de lo anterior se consiguio puntualidad y excelente Feedback con los clientes.

Relatanto para el un enfoque en la simplicidad, es decir eliminar lo superfluo y enfocarse en lo que añade valor al cliente un ejemplo acerca de esto es del servicio de ayuda a personas mayores en sus domicilios.